1Kalite sorunları ve fenomenleri

Beton ayrıştırma; Betonun gücü yetersiz.

2Sebep analizi

1) Beton hammaddeleri ve karıştırma oranı veya yeterli karıştırma süresi ile ilgili sorunlar vardır.

2) Betonu enjekte ederken hiçbir ip kullanılmaz veya iplerle beton yüzeyi arasındaki mesafe çok büyüktür ve bazen beton doğrudan açılıştaki deliğe dökülür.Mantar ve çamurun ayrılması sonucu.

3) Çukurda su olduğunda, suyu boşaltmadan beton dökün.Bu da beton yığınlarının ciddi bir şekilde ayrılması ile sonuçlanır..

4) Beton döküldüğünde, duvardaki su sızıntısı engellenmez, sonuç olarak betonun yüzeyinde daha fazla su oluşur ve beton dökmeye devam etmek için su çıkarılmaz,Ya da kova drenajının kullanılması, ve sonuç sement gübre ile birlikte boşaltılır, sonuçta zayıf beton konsolidasyonu olur.

5) Yerel drenaj gerektiğinde, bir beton yığınının aynı anda enjekte edildiği veya beton ilk olarak yerleştirilmeden önce, yakın bir yığın deliği kazma işi durdurulmaz.Çukur kazmaya devam et., ve pompalanan su miktarı büyüktür, sonucu yeraltı akışı delik yığın betonda çimento çamur giderir ve beton bir granüler durumda,Sadece taş sement çamurunu göremez..

3Önleyici tedbirler

1) Kalifiye hammaddeler kullanılmalıdır.ve beton karışım oranı, betonun dayanıklılığının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için ilgili niteliklere sahip bir laboratuvar veya bir sıkıştırma testi tarafından hazırlanmalıdır..

2) Kuru döküm yöntemini kullanırken, ipli davul kullanılmalı ve ipli davul ağzı ile beton yüzeyi arasındaki mesafe 2m'den az olmalıdır.

3) Çukurdaki su seviyesinin yükselme hızı 1,5 m/dakikayı aştığında, sualtı beton enjeksiyon yöntemi, beton yığını enjeksiyonu için kullanılabilir.

4) Yağış, çukur kazmak için kullanıldığında, beton enjekte edildiğinde veya beton başlangıçta yerleştirilmeden önce yakındaki kazma yapısı durdurulmalıdır.

5) Yığın gövdesinin beton dayanıklılığı tasarım gereksinimlerini karşılamıyorsa, yığın yeniden doldurulabilir.