Döner sondaj ve karıştırma yığınlarının altındaki çöküntü, sondaj delikleri, çelik kafeslerin yerleştirilmesi ve betonun dökülmesi gibi inşaatın birden fazla aşamasında ortaya çıkabilir.Analiz, çöküntünün nedenlerinin aşağıdaki kategorilere ayrılabileceğini göstermektedir::

1.1 Top deliği duvarının çökmesi

1.1.1 Sebep analizi: Yükleme katmanının yığın deliğinin açılışında istikrarsız çöküşü ve deliğin içinde çöküş;

Düşük çamur yoğunluğu ve zayıf asılma kapasitesi;

Borma aracını çok hızlı kaldırmak, delik içinde yukarı doğru emici bir etki yaratır.

Çukurdaki çamur seviyesi sondaj sırasında düştü ve çukurdaki çamur zamanında doldurulmadı;

Delik duvarına karşı sondaj aletlerinin kaldırılması ve kazınması;

Çelik kafesi indirin ve delik duvarına kazın.

Son delik delindiğinde beton zamanında dökülmedi ve delik duvarının ıslanma süresi çok uzundu.

1.1.2 Kontrol tedbirleri: Açığı korumak için çelik bir kaplama kurmak ve jeolojik koşullara göre kaplamanın uzunluğunu uygun şekilde uzatmak;

Çamur yoğunluğunu artırmak, çamurun viskozluğunu artırmak ve delik altındaki çöküntüyü azaltmak;

Döner kazma her turunun sondaj derinliğini kontrol etmek, sondaj varilinin tamamen doldurulmasını ve matkabın kaldırılmasını kesin olarak yasaklamak ve sitede emilmekten kaçınmak;

Borma aracını kaldırmadan önce, deliğin çamurunu derhal doldurun ve çamur sıvısının seviyesinin yüksekliğini koruyun.

Borma aletlerini kaldırırken ve yerleştirirken, onları hizalandırın, kazım ve çarpışmayı önlemek için yavaşça kaldırın ve yerleştirin.

Düzlenme ve dikeyliği korumak için çelik kafesi indirin.

Yardımcı çalışma süresini azaltmak için son delik delildikten sonra top gövdesine zamanında beton dökün.

1.2 Çamur çöküntüsü

1.2.1 Temel neden analizi

Çamur performans parametreleri nitelikli değildir ve duvar koruma etkisi iyi değildir;

Enfüzyon yapmadan önce bekleme süresi çok uzun ve çamur yerleşiyor.

Çamur yüksek kum içeriğine sahiptir.

1.2.2 Kontrol tedbirleri

Uygun parametrelerle çamur hazırlayın ve çamur performansını derhal test edin ve ayarlayın.

Enfüzyon için bekleme süresini kısaltmak ve çamur çöküntüsünden kaçınmak;

Çamurdaki çöküntüyü ve kumu ayırmak için çamur çökme tankı veya çamur ayırıcı kurun ve çamur performansını ayarlayın.

1.3 Sondaj kalıntıları

1.3.1 Temel neden analizi

Altındaki sondaj aletlerinin aşırı deformasyonu veya aşınması, toprağın sızmasına ve çöküntünün oluşmasına neden olur.

Sondaj tabanının yapısı, sondaj dişlerinin yüksekliği ve aralıkları gibi faktörlerle sınırlıdır, bu da aşırı miktarda kalıntı toprak ve çöküntüye neden olabilir.

1.3.2 Kontrol tedbirleri

Uygun matkap aletlerini seçin ve matkabın alt yapısını düzenli olarak kontrol edin.

Döner tabanla sabit taban arasındaki boşluğu azaltmak.

Diametre koruyucu şeritlerin zamanında ısıtılması ve ciddi derecede aşınmış kenar dişlerinin değiştirilmesi;

Boru dişlerinin yerleşim açısını ve aralıklarını makul bir şekilde ayarlayın.

Topun altındaki kalıntı kalıntısını azaltmak için çöplük çıkarma sıklığını arttırın.

1.4 Delik temizleme işlemi

1.4.1 Sebep Analizi

Delik temizleme sırasında emme etkisi deliğin çökmesine neden olur.

Çukur temizleme sırasında çamur performansı standartlara uymuyor ve çöküntü çukurun altından çıkarılamıyor.

Delik temizleme işleminin seçimi makul değildir ve çöküntü tamamen kaldırılamaz.

1.4.2 Kontrol tedbirleri

Delik duvarına olan etkiyi azaltmak için delik temizliği sırasında pompanın emici kuvvetini kontrol edin.

Delik temizleme sırasında çamur değiştirilmeli ve çamurun performans göstergeleri ayarlanmalıdır.

Borma durumuna göre uygun bir ikincil temizlik işlemi seçilmelidir.

Döner sondaj ve katmanlı halatlar için ikincil temizlik teknolojisi

Döner sondajın yapım sürecinde, çöküntünün oluşmasını önlemek için uygun önlemler alınmalıdır.Sıvı işlemleri için aşırı çökeltisi olan yığın delikleri için uygun ikincil temizlik işlemleri seçilmelidir..

İkincil delik temizliği, rotatif sondaj tamamlandıktan sonra, çelik kafesi yerleştirdikten sonra, dökme borusunu kullanarak deliğin dibindeki çöküntüyü kaldırmanın önemli bir işlemidir.Ve boruyu döküyorum..

Çukurların altındaki çöküntüleri kaldırmak ve yığın gövde mühendisliğinin kalitesini sağlamak için yığın delikleri için ikincil temizlik işleminin makul bir şekilde seçilmesi son derece önemlidir.

Şu anda, endüstrideki döner sondaj kazı deliklerinin ikincil temizlik teknolojisi çamur dolaşımı yöntemine göre aşağıdaki üç kategoriye bölünebilir:Çamur pozitif dolaşım temizliği, ters dolaşım temizliği ve sondaj aracı çamur dolaşım temizliği yok.